模具是工业生产上用来以注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，广泛应用于汽车、电子、家电、建筑、机械装备、航空航天等领域。按照成型工艺不同，模具可大致分为冲压模具、压铸模具、锻造模具、铸造模具、挤压模具、注塑模具、吹塑模具等。

铝型材挤压模具是一种由高强度合金钢制成的精密成型工具，通常包括模芯、模套和分流组合桥等关键部件。模芯决定了铝型材的外轮廓，而模套则负责控制内部结构的形成。分流组合桥的作用在于引导铝合金材料均匀分布并流入模具工作区域，从而确保挤出过程的稳定性。作为制造业的重要组成部分，近年来随着全球工业化的推进和建筑、汽车等下游行业的快速发展，展现出强劲的增长潜力。

中国模具产量稳定增长，出口额一路走高，进口受挤压。根据中金企信最新市场调研数据显示，中国模具出口额从2012年的37.31亿美元增长至2024年的86.70亿美元，年均复合增长率为7.28%。出口规模持续扩大，反映出国内模具制造技术水平和国际市场份额不断提升，海外需求保持旺盛，这也挤压了进口额。模具行业总规模保持扩张，但是存在一定波动。

根据中金企信发布《铝型材挤压模具行业数据监测分析及投资规模前景洞察报告（可定制）》：中国铝型材产量整体稳步增长，新能源汽车与消费电子为核心增长点。

1）2013—2024年，中国铝型材产量整体呈波动上行趋势，由2013年的3,962.5万吨增长至2024年的6,783.1万吨，年均复合增速约5.0%，显示行业长期需求基础较为稳固。

2）2019年以来，铝型材产量逐步修复并持续创新高，2024年同比增长约7.6%，达到近年最高水平。总体来看，在新能源车、光伏、轨道交通、工业装备等应用场景拓展带动下，铝型材需求结构持续优化，行业仍具备稳健增长基础。

3）2024年国内铝挤压材产量为2,330万吨，同比下降0.4%，其中工业铝型材产量为1,170万吨，同比增长23.2%；建筑铝型材产量为985万吨，同比下降19.9%，工业铝型材首次超过建筑铝型材。

依托规模化低成本优势，海外出口场景持续扩张。2001—2024年中国铝制品出口量整体呈长期上行趋势，出口规模由早期不足20万吨提升至300万吨以上。2025年我国铝制品出口量363万吨，同比增长11.99%。

2001-2025年中国铝制品出口量及增幅

数据整理：中金企信国际咨询

铝型材模具行业发展趋势：

1）需求结构从建筑铝型材转向工业铝型材。2024年工业铝型材产量首次超过建筑铝型材，2025年建筑铝型材继续明显下滑，而工业铝型材基本保持稳定。

2）模具产品向高精度、长寿命、复杂结构方向升级。下游铝型材从普通建筑门窗向汽车结构件、散热器、电子结构件、光伏边框等方向延伸，铝型材截面复杂度提升，对模具设计、加工、热处理和试模能力提出更高要求。

3）配套设备向自动化、智能化、一体化方向发展。铝型材加工企业不仅需要模具，还需要加热炉、牵引机、冷床、锯切设备、淬火系统、时效炉等配套设备。未来铝型材加工企业降本增效需求提升，自动化、智能化设备渗透率有望提高。

4）行业出海机会与出口压力并存。2025年铝制品出口量有所增长，但受出口退税取消和贸易摩擦影响大。国内铝型材企业未来有望继续向海外建厂或拓展海外客户，带动模具和设备供应商跟随出海。

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