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粉体工程是一个跨行业、跨学科的研究范畴,当代社会大多工业生产过程都含有粉粒体的工艺处理过程,因此对粉粒体的输送、计量、配料、混合、粉碎、分离等处理设备的选型、设计和使用以及系统的操作管理会影响其经济合理性和工作可靠性。
作为粉体工程的基础环节,输送环节是连接各粉粒体处理环节的纽带。公司提供的以粉粒体气力输送技术为核心的成套系统,囊括粉体工程各种物料处理过程,涵盖粉料输送、粉料均化、计量配料、气流粉碎、粒料输送、粒料掺混、气固分离、产品清洁、集装箱及槽车装卸等。
气力输送是一种利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送粉粒状物料的方式,是流态化技术的一种具体应用。这种输送方式以其结构简单、布置灵活合理、使用可靠、操作管理方便、自动化程度高、有利于环境保护的优点,适用于诸多行业生产过程中粉粒体物料的输送,并可根据需要同时进行物料的加热、冷却、干燥、粉碎和气流分级等,实现对物料的不同工艺处理,具有良好的经济性和可靠性。
1、气力输送设备行业整体发展状况:
(1)气力输送简介:气力输送技术始于十九世纪末的英国,经过一百余年的发展及实践,在技术及设备方面都取得了很大进展。气力输送的输送动力和载体是气流(空气、氮气或二氧化碳、氯甲烷等其他气体),可以通过特定的供料装置,将被输送的物料送入管道,利用气体的速度和压力将物料输送到指定地点,并保证所有输送设备和仪表在控制系统控制下自动有序安全地运行。
典型气力输送系统通常包含气源设备、换热设备、供料系统、输送管道、料仓、物料分离设备、除尘设备、自动控制系统等部分。目前可以采用气力输送的物料达上千种,涵盖石化、化工、食品、制药、水泥、冶金、火电、环保、橡胶、锂电池、新材料等国民经济众多行业和领域。
(2)气力输送的类型:气力输送项目实践中,根据输送物料特性和生产工艺的差异,通常需将上述各种方式进行组合以满足实际要求。
(3)气力输送设备行业应用统计:剔除装备制造商的直接采购集成,在2019年气力输送系统成套设备行业,非金属矿、化工、食品,建材行业分别占据市场份额15%、14%、11%、10%。随着气力输送技术的进一步发展,预计气力输送系统成套设备的行业应用规模将进一步提升。
2019年中国气力输送设备采购商采购规模比重分析
数据统计:中金企信国际咨询
随着经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如化工厂、水泥厂、制药厂、火力发电厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中的效率、产生的环境污染等问题越来越得到广泛的重视。作为高效生产、清洁生产的一个重要环节,气力输送是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统,将以强大的优势取代部分传统的机械输送,预计未来气力输送技术会得到更深入的推广应用。
中金企信国际咨询公布《2021-2027年中国气力输送设备行业市场发展分析及投资战略前景预测报告》
(4)产业发展前景分析:近年来,随着部分粉粒体新材料技术的突破,带动上下游产业链高景气发展,进一步拓宽了气力输送应用场景。
在硅基新材料产业链上,气力输送技术主要应用于工业硅、有机硅、多晶硅等生产环节的硅粉、硅料输送阶段。目前相关产业生产环节中存在较多人工操作的生产方式,效率低,劳动强度大,同时操作中产生的粉尘危害人体健康,污染现场环境,采用气力输送可以从根本上消除人工操作的诸多弊端。
在新能源材料方面,锂电池正负极材料属于微米级粉体材料,国内目前已有部分锂电池正负极材料生产商将气力输送系统应用于生产环节,建成智能集成控制系统,实现生产系统的自动运行,促进生产效率的提高。此外,正负极材料的粒度及粒径分布对材料性能、生产过程的难度、电池的体积能量密度至关重要,气力输送系统可以在生产过程中通过精密的粉碎技术控制最终产品的参数,实现锂电池正负极材料的气力输送、气流粉碎的一体化,并可采用智能化生产。
在改性塑料领域,我国塑料改性化率为20.4%,与发达国家(约30%)存在较大差距。目前汽车、家电产业用改性塑料约占改性塑料市场的50%,从产业发展前景看,电子电气等改性塑料主要应用的高端领域需求将促进包括公司产品在内的上游设备快速增长。
此外,气力输送在其他众多行业粉体材料处理过程中均有用武之地。例如制药厂商对于颗粒制剂、胶囊剂中颗粒堆实密度、粒径分布等标准要求较高,要求输送过程中保持较低的破碎率,相应地需要用到密相输送、管链输送等气力输送技术,保证药物颗粒经济高效地输送至后端药物包装环节;饲料生产厂商可以通过气力输送技术将各饲料原料通过不同输送管道分别运输至终端计量配料系统,通过计量泵完成不同原料的定量配比和均匀混合,实现终端产品的自动化生产;ADC发泡剂生产厂商可以运用气流粉碎技术实现原料的无热粉碎,达到小粒径、窄分布的质量要求;面粉供应商可以运用气力输送技术解决长距离、保湿、无污染的面粉输送问题。
综上所述,气力输送系统应用场景广泛,旨在为各行业粉粒体材料的处理实现自动化、智能化赋能,伴随国内制造业的转型升级和绿色生产的推进,行业整体存在巨大增量空间。