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轴承行业洞察报告:全产业结构深度分析及运营格局专项调研报告-中金企信发布
轴承行业洞察报告:全产业结构深度分析及运营格局专项调研报告-中金企信发布
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轴承行业洞察报告:全产业结构深度分析及运营格局专项调研报告-中金企信发布


世界轴承行业发展历程及竞争格局:世界轴承工业起源于十九世纪末到二十世纪初期,产业革命的兴起带动了机器设备在生产中的广泛使用,同时也推动了轴承的生产和发展。1880年,英国开始生产轴承;1883年,德国建立了世界上首家轴承公司乔治沙佛(FAG)公司;1889年,美国铁姆肯(Timken)公司成立;1907年,斯凯孚(SKF)在瑞典成立。二十世纪初,欧美大型轴承企业大都已经起步、并奠定了未来的发展基础。日本轴承工业的发展在欧美之后,1910年,斯凯孚公司开始向日本提供轴承产品,此后,恩斯克(NSK)、恩梯恩(NTN)等大型日本轴承公司先后于1914年、1918年成立。

20世纪60年代以后,日本在微、小型轴承领域逐步取代了欧美国家的垄断地位。随着工业化进程的不断加速,亚洲成为全球最大的轴承消费市场,以中国、日本为代表的亚洲国家逐渐占据轴承行业的中低端市场,欧美国家在中高端轴承市场依然有较强的竞争优势。根据中金企信最新市场调研数据显示,全球轴承行业的市场规模在2023年为1209.8亿美元,预计从2024年到2030年全球轴承市场规模的年复合增长率在9.5%。

在全球范围内,轴承产业已经形成了以瑞典、德国、日本、美国四个国家八大轴承企业为主的较为集中的市场现状。世界八大轴承企业分别为瑞典斯凯孚(SKF)、德国舍弗勒(Schaeffler)、日本恩斯克(NSK)、日本捷太格特(JTEKT)、日本恩梯恩(NTN)、美国铁姆肯(TIMKEN)、日本美蓓亚(Minebea)和日本不二越(Nachi)。全球轴承市场约75%左右的市场份额由八大轴承企业占据,中国企业仅占20%左右。

中国轴承产业发展现状:我国轴承行业起步较晚,但受益于国家政策的支持、国内市场的强劲需求,近些年行业实现了高质量快速发展。“十五”(2001~2005年)期间,全行业主营业务收入年均递增16.72%,“十一五”(2006~2010年)期间,全行业主营业务年均递增19.36%。从2005年起,我国在销售收入和产品产量上均已经成为世界第三大轴承制造国。“十二五”(2011~2015年)期间和“十三五”(2016-2020)期间,全行业主营业务收入整体仍保持增长态势,但增速趋于平缓,呈现出波动增长的态势。2020年,我国轴承产量完成198亿套,轴承行业营业收入达到1,930亿元,占全球规模的25%。根据中金企信最新市场调研数据显示,2023年中国轴承产量约275亿套,较上一年增长6.18%。

相关报告:中金企信发布的《轴承行业定制报告:全景监测调研及数据监测投资环境评估》

我国轴承行业已经进入成熟期,行业已由高速增长阶段转入中速增长阶段,行业产值与规模难以短期大幅提升,行业竞争加剧,具备竞争力的优秀企业更容易脱颖而出。经过数十年的发展,我国轴承市场已经进入较成熟阶段,产业规模已经位居世界前列,但技术水平、产品竞争能力与国际轴承工业领先国家相比,还存在一定的差距。我国轴承中低端市场产品竞争激烈,部分企业在中高端市场取得了一定的技术与产品突破,但中高端市场的主要份额仍为国际八大轴承企业占据,行业的发展处于产业升级、转型调整的关键时期。

轴承行业发展趋势:

①产品技术含量、可靠性和精度不断提升:从目前中国轴承行业产品结构来看,技术含量较低的轴承生产已可满足市场需求,但是高精度、高技术含量、高附加值以及具有特殊性能且可以满足特殊工作条件的高端轴承品种还依赖于进口。轴承制造商通过加大研发力度、引进国外先进制造设备、加强产学研融合发展等手段,不断提高研发设计水平及制造水平,是行业发展的必然趋势。

②高柔性高效率的轴承智能制造现代轴承行业的制造生产,特别是中小型轴承的制造生产,其产品具有少品种大批量的特点,此类大批量轴承的生产线自动化程度较高,生产效率和设备利用率也较高,但自动化生产线设计时只能对应一种或几种非常相似的产品。随着如今产品的高速更新换代,客户需求的不断精细化甚至定制化,市场对多品种小批量轴承产品的需求越来越多。面对这样的情况,这种“刚性”或低柔性的生产线无法满足生产需求,或者调整成本过高。因此,提升生产线的柔性,并保持大规模生产一样的低成本—即高柔性高效率生产是未来轴承智能制造的一个重要挑战。


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