一、光伏串焊机行业概述

光伏串焊机是将电池片串联获得高电压的设备，也是光伏组件封装生产线中技术和价值量最高的设备——其单GW价值量通常超2000万元，占组件设备总价值量的30%以上。通过自动化完成进料、焊带处理、电池片预热、精准焊接、质量检测等全流程操作，光伏串焊机不仅实现了电池片的高效快速串联，大幅提升组件生产效率，还能通过标准化作业严格把控焊接精度与稳定性，有效保障光伏组件的发电性能与使用寿命。

二、我国光伏串焊机市场规模

受益于我国光伏产业的持续快速发展，光伏串焊机市场规模实现高速扩容。数据显示，其市场规模从2020年的17.5亿元稳步增长至2023年的45.32亿元，期间年均复合增长率高达37.33%，行业成长势头显著。展望未来，我国光伏串焊机行业仍具备充足的发展空间，增长动力主要来源于两大核心维度：

一方面，在“双碳”战略目标持续推进、国内能源结构向清洁低碳转型的大背景下，光伏作为重要的可再生能源，产业整体预计将延续良好发展态势，新增装机容量的稳步提升将直接带动光伏组件需求增长，进而为上游光伏串焊机市场带来持续的增量空间。另一方面，光伏产业链技术迭代节奏加快，从MBB到0BB的主栅技术革新、大尺寸硅片应用普及等，都对光伏串焊机提出新要求——作为衔接硅片、电池片、组件三个核心环节的关键设备，光伏串焊机需持续完成产品技术升级以适配这些新路径，技术迭代本身也将催生大量设备更新替换需求。在这两大因素共同推动下，到2028年我国光伏串焊机市场规模有望突破90亿元，2023-2028年期间年均复合增长率预计达15.61%，行业将进入稳健增长阶段。

数据整理：中金企信国际咨询

在光伏行业降本增效的持续驱动下，我国光伏电池主栅技术不断迭代升级。回顾发展历程，电池栅线主要经历了从4BB、5BB到MBB（多主栅），再到SMBB（超多主栅），乃至当下0BB（无主栅）技术的革新。其中，MBB技术凭借成熟可靠、稳定性佳、量产良率高等特性，目前依旧是市场主流，常见的为单个电池片印刷9-12条主栅的9-12BB技术。与此同时，在行业对成本控制与效率提升的迫切需求下，0BB工艺因其显著减少银浆耗量并有效提升组件功率输出的双重优势，正加速推向市场，成为技术迭代的重要方向。

三、市场竞争格局

光伏电池主栅技术路线的迭代升级，直接拉动光伏串焊机技术同步革新——不同主栅技术对焊接精度、自动化适配性、产能效率的要求存在差异，这既为光伏串焊机行业带来技术升级空间，也催生大量新增及替换需求。在此背景下，国内头部光伏串焊机企业积极响应技术变革，加快0BB串焊机的研发与量产进程。其中，奥特维、先导智能、光远股份等多家企业已率先实现0BB串焊机量产，完成性能调试与稳定性验证，还成功向多家下游厂商供货，在满足下游企业技术升级需求的同时，也进一步巩固了自身在光伏串焊机领域的市场地位，推动行业整体向更适配新型主栅技术的方向发展。

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