报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年锻造行业市场调研及战略规划投资预测报告》

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1、锻造行业

（1）锻造行业概述

锻造是指利用锻压机械设备对金属坯料施加压力，使其产生塑性成形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。锻造能够改善金属坯料的组织结构和力学性能。金属经过锻造加工，将坯料内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，使组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。锻造而成的锻件具有承载高、寿命长、严苛工作条件适应性强的特点，可以广泛应用于煤矿机械、油气开采、风力发电、冶金机械、工程机械、船舶、压力容器、核电等行业。

按照锻造方式不同，可以将锻造技术分成自由锻、模锻、辗环和特种锻造。自由锻：指用通用锻造设备或铁砧，直接对坯料施加外力，使坯料产生变形而获得所需的形状及内部质量的锻件加工方法。模锻：指金属坯料在具有一定形状的锻模膛内受压变形而形成锻件。辗环：指通过专用辗环机生产不同直径的环形零件，主要用来生产轴承圈、法兰、齿圈等环形零件。特种锻造：包括辊锻、楔横轧、径向锻造、液态模锻等锻造方式，适用于生产某些特殊形状的零件，例如齿轮轴、轧辊、泵轴等不规则零件。

（2）锻造行业市场规模情况

锻造行业作为机械制造的基础性行业，对装备制造和我国的国防建设均具有重要的意义，是国家安全和国家经济发展不可或缺的战略性基础行业。自2015年后，我国锻件产量整体呈现稳步增长趋势，2021年我国锻件产量达1,398.20万吨，同比增长3.63%，产量继续创出新高，六年间我国锻件产量年均复合增长率达5.66%，保持着稳健的增长速度。

数据整理：中金企信国际咨询

在各类锻造方式中，模锻工艺具有生产效率高，劳动强度低，尺寸精确，加工余量小，并可锻制形状复杂锻件的特点，适用于批量生产。2015年至2021年间，我国模锻件产量总体保持增长趋势，年产量从600万吨增长至934万吨，年均复合增长率为7.65%。

数据整理：中金企信国际咨询

2、行业技术水平、技术特点及发展趋势

我国虽然已经成为全球锻件产量第一大国，但由于国内锻件企业发展较晚，且受基础科学发展的限制，国内锻件厂商在整体技术水平上与发达国家相比仍然存在一定的差距。但随着我国工业近年来的快速发展，“十二五”以来，我国锻件行业技术水平取得了长足进步，部分产品的技术、质量已达到国际先进水平。

决定锻造行业技术水平的主要因素有设备、材料及加工工艺。从设备方面来看，目前我国锻造设备除少数先进制造设备需要进口外，主要锻造设备已实现国产化并基本可以满足国内锻造企业的需求，从而大大降低了设备采购成本。从材料方面来看，目前国内锻造材料如碳钢、普通的合金钢和不锈钢产能充足、品类丰富、质量相对稳定。在加工工艺方面，我国锻造行业整体生产工艺已相对成熟，进入“十三五”之后，锻造工艺技术取得很大进步。

近年来，随着我国制造强国战略的出台与实施，我国装备制造业整体水平不断提升，锻造行业作为我国装备制造业的重要组成部分，亦是在基础理论研究、技术创新、计算机技术应用等方面取得了较大进展，行业迎来新的发展机遇和变革。当前，我国模锻行业的发展趋势主要包括以下几个方面：

（1）锻造加工数字化

传统的锻造工艺是在知识和经验基础上发展起来的，通过不断试验，逐步确定工艺设计，而这种方式已经无法满足大规模和个性化生产的需要。以虚拟仿真等现代先进技术所代表的锻造加工数字化已经并且将持续成为锻造工艺的技术支持。

工程师和技术人员将设计原则及实践经验数据集成为多功能的计算机辅助设计系统，计算机辅助设计系统可对锻件、锻模进行优化设计；同时分析计算锻件图、终锻型槽图，再根据锻件图及其他数据和有关条件，最后设计预锻、制坯工步。前述锻造加工数字化，使得锻造过程、产品品质、成本、效益的预测和可控程度大大提高。

（2）锻造精密化

精密锻造技术作为一种先进的模锻技术，主要是指零件锻造成形后，不再加工或只需少量加工即可与零件要求相符的技术，这也是矿山、航空航天、汽车、建筑、能源等行业广泛使用的零件制造工艺，有利于提高产品质量与生产效率，节约能源和材料，降低生产成本。

（3）节能环保

现代锻造，作为现代制造业的重要组成部分，越来越倾向于综合考虑环境影响和资源效率。国际金属成形领域提出了“绿色锻造”、“绿色工厂”等新概念，主要是利用已有的现代数字技术和实验技术，改善加热、热处理、冷却工艺，减少变形，提高产品质量，从而达到减少工序、降低消耗和排放，达到节约企业成本和社会成本的目的。

（4）生产制造过程自动化、智能化

随着市场竞争加剧，劳动力价格的不断上涨，模锻行业面临“提质降本”的经营压力，自动化加工设备的应用可以大幅降低人员成本，提高生产效率，同时随着机器人智能化水平不断提升，将适用于更多不同类型的锻件产品的加工，模锻行业整体自动化、智能化水平将不断提高。

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