（1）功能胶膜行业定义及分类：功能膜按表面涂层是否具粘性，分为具粘性的功能胶膜和无粘性的功能膜两大类，其中功能胶膜是指通过将多种不同粘性涂层材料与不同的基膜进行涂布结合，以实现特定的光学性、电学性、粘接性、耐候性、可加工性、微观特性、抗腐蚀性、透过性等性能，具有光学、电学、粘结、固定、保护、延展、导电、导热、屏蔽、提高显示质量等多种功能的胶膜材料。

依据主要应用领域，功能胶膜材料可划分“产品组件胶膜”和“产品制程实现胶膜”两大用途，“产品组件胶膜”指实现产品功能所需要的关键组成胶膜片和器件，如 LCD 液晶显示屏和 AMOLED 柔性显示屏中的“OCA 光学胶膜、CPI透明聚酰亚胺膜、UTG 超薄玻璃膜、POL 偏光片、屏体 BP 支撑膜、散热膜、聚氨酯/聚酰亚胺缓冲膜、不锈钢支撑膜片、铜合金散热支撑组件”等，及半导体芯片中的“DAF 晶片粘结薄膜”；“产品制程实现胶膜”指产品制造过程中辅助使用、制程完成后去除即不构成最终产品组件的胶膜材料，如 AMOLED 柔性显示屏制程中的 TPF 上保护膜、BF 下保护膜、UV 承载膜等，半导体制造过程中使用的“半导体封装切割固定胶膜、晶圆切割固定胶膜、晶圆减薄研磨胶带、硅片抗酸膜”及其它行业使用的遮蔽、保护胶膜等。触控显示屏同时使用无粘性的功能膜包括增亮膜、反射片、CPI 聚酰亚胺薄膜、UTG 超薄玻璃膜等，另也包括其他行业使用的锂电池隔膜、特种分离膜、离子交换膜等功能膜。

中金企信国际咨询公布《2021-2027年中国功能胶膜行业市场分析及投资可行性研究报告》

功能胶膜分类

（2）功能胶膜行业的发展现状：功能胶膜行业属于技术密集型行业，新产品开发具有研发环节多、生产工艺难度大、生产线自主定制化程度高等特点，对企业生产技术、设备水平、工艺控制、研发实力、人才素质等因素要求较高，因此功能胶膜产品附加值较高。此外，功能胶膜应用领域广阔，囊括消费电子产品、半导体芯片、节能环保、新能源、电子信息等多个领域。

目前，功能胶膜上游材料主要由 3M、陶氏、杜邦、日东电工、三菱化学、三井化学、住友化学、SKC 爱思开希、Kolon 科隆、LG 化学、INNOX 利诺士等国外知名企业所垄断。这些企业进入行业的时间较早，积累了丰富的行业经验，掌握了功能胶膜材料产品研发和生产的核心技术，同时凭借着完备的产品体系和全球的销售网络，在业内建立了良好的品牌形象，占据较大的市场份额。相比之下，我国在功能胶膜行业中起步较晚，技术实力相对薄弱，与国外领先水平之间存在一定差距，并且行业内中小企业数量较多，业务规模普遍偏小，与国外企业间技术实力差距明显。随着我国 2015 年将新材料作为重点发展领域，功能胶膜行业作为其中一个重要分支，受到了国家的重视以及扶持，国内企业积极投身于功能胶膜行业的发展，加大技术研发投入。目前，国内部分企业已在如偏光片、增亮膜、扩散片等功能膜的细分领域中实现了技术突破。功能胶膜的中游主要是精密模切企业。以 OCA 光学胶模切为例，随着 2010年太仓展新胶粘材料股份有限公司、深圳怡钛积等国内企业积极研发 OCA 光学胶膜的精密无尘模切加工技术，逐步在加工品质、加工良率效率等方面达到领先水平。

（3）功能胶膜行业的发展趋势：随着现代科技的日新月异，柔性显示、先进半导体、新能源汽车、航空航天、物联网等大批新兴产业不断涌现，同时催生了大量新型高性能功能胶膜材料的应用需求，在高分子材料结构设计、配方设计等多个方面对生产企业提出了更高的要求，下游产业的扩容带动了功能胶膜需求的强劲增长。此外，国家对功能胶膜材料行业的政策支持及其下游产业的需求将推动光学胶膜、半导体制造用胶膜、柔性显示制造用胶膜、太阳能电池薄膜、锂电池隔膜等多个应用领域先进功能膜产业的快速发展。就功能胶膜模切而言，随着下游客户对产品质量的稳定性和交货速度等要求不断提高，对模切企业的工艺设计、生产线自主定制与调试、产品的良率、生产应变能力等提出了更严格的要求。