报告发布方：中金企信国际咨询《2024-2030年金属熔炼设备行业全产业结构深度分析及投资战略可行性评估预测报告》

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金属熔炼设备指能够熔化金属锭和一些废旧金属的设备。金属精炼设备指能够从熔化后的金属液中除去气体、夹杂物和有害元素，再加入所需合金元素以获得高品质合金的设备。根据加热能源不同，金属熔炼设备主要分为燃料加热式设备和电加热式设备，具体如下：

电加热式金属熔炼设备主要包括电弧炉和中频感应炉，其中中频感应炉被广泛应用于铸造生产和特钢的短流程熔化环节。

金属精炼设备主要包括真空感应炉、电渣重熔炉、真空自耗炉、氩氧脱碳炉和真空吹氧脱碳炉等，主要用于合金领域中特殊质量合金钢的生产。

1）感应熔炼设备定义：感应熔炼设备以中频感应炉为主，由于其加热熔化全程通过使用电力的感应线圈，并无额外的燃料添加，中频感应炉相比于传统的冲天炉等设备，具有熔化速度快、生产效率高、铸件杂质少、能源消耗低、环境污染小等诸多优点；同时，相比电弧炉，中频感应炉对电网要求较低，无需消耗电极、金属回收率较高。目前中频感应炉已成为现代铸造行业和短流程炼钢领域熔炼、保温最有效的工艺装备之一。

2）我国感应熔炼设备发展概况：我国感应加热技术的应用开始于20世纪50年代，自改革开放以后进入发展阶段，并主要应用于机床、汽车、拖拉机等制造业。我国的感应加热技术集中在工件表面淬火，而熔炼和透热方面的应用较少。

我国于20世纪80年代自主开发了第一台并联式晶闸管中频电源并在全国范围内推广。20世纪90年代，国外的一些知名感应电炉厂商如美国应达和ABP开始进入中国市场，由于国外感应电炉的产品技术含量高、电源功率和炉体吨位较国内一般厂商大、产品系列广泛，因此国外品牌的中频感应炉在进入中国市场后很快占据了我国很大的市场份额。

目前，国内感应炉的中低端装备普遍存在能耗高、稳定与安全性差、自动化程度较低、整体装备质量不高，不能满足客户对设备稳定性、节能性、安全性的要求。

3）上下游产业现状：

4）行业发展态势：

①产品向特种金属熔炼设备领域逐渐延伸。近年来，随着我国航空航天、高铁、清洁能源、高端装备制造业等领域的迅猛发展，下游行业对特种金属材料的需求量大幅度增长。特种金属材料是新材料的重要组成部分，具备良好耐高温、耐蚀性能或某种特定的环境适应性，是航空航天、动力、能源、化工、机械、冶金、电子信息等国民经济关键领域和国防现代化的重要支撑。特种金属材料的生产是设备与工艺的结合，而先进的特种金属熔炼设备是特种金属材料生产必需的平台。金属熔炼设备多为非标准定制化产品，熔炼设备企业根据客户的不同要求，逐渐向特种金属熔炼方向拓展，为特钢、精密合金、电热合金、高温合金及耐蚀合金等特殊合金的制造提供特种金属熔炼设备。

②产品趋向“数字化、信息化、智能化”发展。近年来，随着机电一体化、计算机、信息和控制、装备自动化、新材料、新工艺等行业的快速发展，金属的冶炼、铸造和锻压过程趋向数字化和精密化。感应炉将由模拟化、机械化向数字化、智能化方向发展，并将其融入热处理或熔炼铸锻过程，不仅减少资源浪费而且还实现生产工业节能，能够在自动化控制下进行清洁绿色生产。因此，金属熔炼设备未来将向数字化、信息化和智能化方向发展演进。

③产品向“绿色、高效、安全”持续升级。在国家倡导节能减排、发展低碳经济的大环境下，“绿色、高效、安全”将逐渐成为感应熔炼设备行业发展的新方向。

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