1、己内酰胺副产物综合利用行业运行现状：近年来，随着国民经济的快速发展，资源循环利用问题日益引起社会各界的重视。为实现资源、环境、经济、社会的协调发展，国家在化学工业发展规划中突出了绿色可持续化学（GreenSustainableChemistry，简称GSC）的重要地位。为此，国家相继出台了《循环发展引领行动》《“十四五”循环经济发展规划》等产业政策，以及“碳达峰、碳中和”等发展理念，全面推行循环经济理念，构建多层次资源高效循环利用体系。

己内酰胺副产物综合利用作为石化产业资源综合利用的一个分支，具有循环经济及绿色环保属性。行业内企业的原料主要来自己内酰胺生产过程中产生的副产物，通过综合利用技术将其转化为一系列高附加值产品，减少了己内酰胺行业的环境污染及碳排放，因此本行业已成为推动己内酰胺产业绿色化改造、园区循环式发展的一大助力。

己内酰胺（CPL）是一种重要的有机化工原料，属于锦纶产业链重要原料，固体为白色粉末或结晶体，有油性手感，液体为透明状，有薄荷及丙酮气味。己内酰胺具有优异的热稳定性、加工性、机械性和耐化学品性，液体主要用途为通过聚合生成聚酰胺（PA6）切片，从而进一步加工成锦纶纤维、工程塑料及塑料薄膜，少量用于制造医药中间体；而固体己内酰胺主要用于注塑行业，生产尼龙棒板材等。由于己内酰胺制造工艺较为复杂，生产装置主要集中在较大型工业企业，整体市场准入条件较高。己内酰胺处于锦纶产业链中间原料环节，产业链条相对单一，除上游环己酮存在多种生产工艺外，其他原料相对固定。己内酰胺生产以一体化装置为主，通常会配套建设环己酮装置。

目前，国内环己酮生产工艺按原料不同分为苯酚法和苯法。苯酚法工艺流程短、产品质量好，但受原料苯酚价格较高且供应不易保障、装置生产成本高等因素制约，国内仅有少数企业采用苯酚法。苯法工艺又分为环己烷氧化法、环己烯水合法、环己烯酯化法，国内环己酮主流生产工艺为环己烷氧化法和环己烯水合法。

在环己酮及己内酰胺的生产过程中，会产生一定比例的副产组分及大量高浓度工业废水，包括轻组分、重组分、皂化废碱液和废水浓缩液等。根据国内大型己内酰胺装置运行情况，氧化法和水合法工艺产生的副产物情况对比如下：

由于己内酰胺副产物排放较大，且部分属于危险废物，行业内主要采用焚烧处理的方法，在浪费资源的同时会产生大量的温室气体及有害气体，对环境造成不利影响。特别是在国家提出“碳达峰、碳中和”目标后，发展己内酰胺副产物循环经济产业，综合利用副产的轻组分、重组分、皂化废碱液、废水浓缩液等资源，成为己内酰胺产业亟需解决的课题。

相关报告：中金企信发布的《2026年全球及中国己内酰胺副产物综合利用市场研究报告 - 行业产销、供需、及投资预测》

①轻组分综合利用：轻组分是对己内酰胺生产过程中产生的一系列副产轻组分的总称，具有一定的回收利用价值，我国部分省份将其定性为危废。以氧化法工艺为例，在环己烷氧化制环己酮过程中会产出一定比例的轻组分。上述轻组分含有环氧环己烷、正戊醇，另外还夹带有环己烷、环己酮等。未来，随着国内己内酰胺的持续扩能，轻组分的产出规模将保持上升趋势，高效的资源综合利用需求日益凸显。

由于轻组分气味大、热值低，己内酰胺企业过去建有专用焚烧炉焚烧处置，造成资源浪费和环境污染。如将上述组分从轻组分中分离出来并加以利用，将显著地增加己内酰胺产业的经济效益和社会效益。尤其是轻组分中的环氧环己烷、正戊醇等产品，国内生产能力较小，如能分离出符合市场要求的合格产品，将有助于上述产品、衍生产品的开发。

目前对轻组分综合利用技术研究较为深入的主要为中国和日本两个国家。1974年，日本学者提出了一种回收轻组分中环氧环己烷的方法：先将轻组分进行蒸馏处理，收集含有环氧环己烷及其他组分的混合液体，加入氨水搅拌静置分层后取出含环氧环己烷的有机层，然后通过减压蒸馏，得到纯度为81％的环氧环己烷。1975年，日本学者提出另一种回收环氧环己烷的方法：将轻组分进行减压蒸馏，然后加入氢氧化钠溶液，在高温环境下将其中的环己酮等低沸物转化成高沸物，以除去其中的碱，得到纯度为94.7％的环氧环己烷。1994年，岳阳石油化工总厂研究院提出了一种从轻组分中回收正戊醇和环氧环己烷的方法：先将轻组分进行常压预蒸馏，然后通过常压精馏，收集不同温度的蒸馏组分，得到纯度为85％~90％的环氧环己烷及纯度为88％~92％的正戊醇，然后在环氧环己烷中加入甲醇或乙醇，使其与环氧环己烷形成共沸物一起进行常压蒸馏，得到纯度为95％的环氧环己烷。在整个回收工艺过程中，环氧环己烷的回收率大于70％。

上述三种方法均未实现工业化应用。研发团队在上述研究成果的基础上，经过长期的研发实践，逐步形成了以反应与精馏为核心的轻组分回收环氧环己烷、正戊醇技术，并开始向高附加值的深加工领域延伸，开发了以环氧环己烷为原料生产环己二胺，以正戊醇为原料生产醋酸戊酯的一系列新技术，提高了副产物的资源转化效率和经济效益。

②重组分综合利用：重组分是对己内酰胺生产过程中产生的一系列副产重组分的总称，具有组分复杂、回收利用难度高等特点。重组分外观为棕黑色粘稠液体，有强烈刺激性气味，直接应用领域较窄，实现重组分的综合利用，从环保和经济效益考虑，均具有重大意义。

根据己内酰胺生产厂商工艺选择及原料批次的差异，重组分的组分呈现较大差异。以氧化法工艺产出的重组分为例，主要存在以下综合利用方案：重组分可作为选矿行业的起泡剂使用。在煤矿选矿方面，重组分通过复配技术，可得到高性能的煤矿起泡剂；在铜、锰等矿物选矿方面，环己二醇单戊醚表现出良好的选矿性能，但需要与重组分进行复配改善其亲水性，以降低选矿时的损耗。

另外，通过综合利用提纯回收技术，重组分可制得多种产品，但由于工业化难度较大，未大规模推广应用。其中，重组分经高温水解、氧化、酸洗、脱色等一系列精制工序可制得优级己二酸，或直接与异辛醇酯化得到己二酸异辛酯（DOA）；重组分通过精馏得到不同沸点的组分，各组分处理后可分别作为工业溶剂和增塑剂，其中得到的二聚酮、三聚酮可作为不饱和树脂的增韧剂。

整体来看，行业内主要将重组分处理后作为起泡剂、助燃剂、增塑剂、增韧剂等产品使用，重组分的综合利用技术及产品开发仍存在一定拓展空间。

③废水综合利用：在己内酰胺生产过程中会产生大量可生化性低、毒性高、成分复杂、化学需氧量（COD）值高的有机废水，如环己烷氧化生产环己酮的过程中，为了除去环己烷氧化液中有机酸类、有机酸酯类衍生物，工业上通常加入氢氧化钠进行中和皂化，由此会产生大量含氢氧化钠、有机酸钠盐的皂化废碱液；在粗己内酰胺精制过程中，经浓缩装置蒸发浓缩后，苯萃取残液和离子交换废液会形成含有大量有机物质的废水浓缩液。上述皂化废碱液、废水浓缩液统称为高浓度工业废水。目前，上述高浓度工业废水被定性为危险废物，如何无害且高效处理此废水已成为困扰行业的突出问题。

工业废水的处理方法主要有生化法、膜处理法、焚烧法等。国内己内酰胺废水主要采用焚烧法进行处理，通过充分燃烧将废水转化成碳酸钠熔融物和飞灰等。己内酰胺副产的皂化废碱液和废水浓缩液采用焚烧方式处置，产生的CO2、粉尘等污染环境，废水中的有机酸等有价值的副产物未得到回收，存在资源浪费。焚烧法固定资产投资较大，运行成本也较高。

鉴于焚烧法存在的问题，行业内企业一直致力于研发新的综合利用技术。昌德科技通过对己内酰胺废水的研究，开发出了一款应用于水泥生产过程的外加剂，具有助磨、活化节煤、降硫等效果。该产品经中国建筑材料联合会认定，主要性能达到国际先进水平。相关处理技术的大规模产业化可以改变目前己内酰胺废水的处置方式，减少环境污染、节约运行成本。

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第一章 己内酰胺副产物综合利用行业发展概述

第二章 己内酰胺副产物综合利用生产工艺及技术趋势研究

第三章 己内酰胺副产物综合利用所属行业产销状况分析及预测

第四章 己内酰胺副产物综合利用所属行业供给状况分析及预测

第五章 己内酰胺副产物综合利用所属行业整体需求量分析及预测

第六章 己内酰胺副产物综合利用所属行业进出口市场分析

第七章 己内酰胺副产物综合利用所属行业竞争格局分析及展望

第八章 己内酰胺副产物综合利用国内重点生产企业分析

第九章 2026-2032年中国己内酰胺副产物综合利用行业发展趋势预测分析

第十章 2026-2032年中国己内酰胺副产物综合利用行业投资状况分析

第十一章 中金企信国际咨询-己内酰胺副产物综合利用行业研究结论及发展建议

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